Срединапорные клапаны of промышленные трубопроводы, клапаны из литой сталишироко используются из-за их экономичности и гибкости конструкции.Однако, поскольку процесс литья ограничен размерами, толщиной стенок, климатом, сырьем и строительными операциями литья, в отливках будут появляться различные дефекты литья, такие как вздутия, поры, трещины, усадочная пористость, усадочные полости и включения. особенно сплавы для литья в песчаные формы.Стальные отливки для больше.Поскольку чем больше в стали легирующих элементов, тем хуже текучесть расплавленной стали, тем выше вероятность возникновения дефектов литья.Таким образом, выявление дефектов и разработка разумного, экономичного, практичного и надежного процесса ремонтной сварки для обеспечения того, чтобы клапан после ремонтной сварки соответствовал требованиям качества, стали общей задачей при горячей и холодной обработке деталей.клапаны.В данной статье представлен метод ремонтной сварки и опыт устранения нескольких распространенных дефектов стального литья (сварочная проволока представлена старой маркой).
Обработка дефектов
1. Решение о дефекте
В производственной практике не допускаются к ремонту сваркой некоторые дефекты литья, такие как сквозные трещины, сквозные дефекты (проникающее дно), сотовые поры, включения песка, не поддающиеся удалению, усадочная пористость площадью более 65 квадратных сантиметров и др., и Другие крупные дефекты, которые не могут быть устранены в соответствии с соглашением между двумя сторонами.О типе дефекта следует судить до проведения ремонтной сварки.
2. Устранение дефектов
На заводе обычно используется угольная дуговая строжка для удаления дефектов литья, а затем портативная угловая шлифовальная машина используется для полировки дефектных деталей до металлического блеска.Но в производственной практике для устранения дефектов больше подходит электрод из углеродистой стали с большим током, а для стачивания металлического блеска — угловая шлифовальная машина.Как правило, дефекты литья можно устранить, используя электрод J422 <4 мм и ток 160-180 А для устранения дефектов.Угловая шлифовальная машина шлифует дефект в U-образную форму, чтобы уменьшить напряжение при сварке.Дефекты полностью устранены, качество ремонтной сварки хорошее.
3. Предварительный подогрев дефектных деталей
Для отливок из углеродистой и аустенитной нержавеющей стали, где площадь ремонтно-сварочной части менее 65 см2, а глубина менее 20 % или 25 мм толщины отливки, предварительный подогрев, как правило, не требуется.Однако для отливок из перлитной стали, таких как ZG15Cr1Mo1V и ZGCr5Mo, из-за высокой склонности стали к закалке и легкого растрескивания при холодной сварке необходимо проводить предварительный подогрев.Время выдержки должно быть не менее 60 мин.Если отливку нельзя предварительно нагреть целиком, ее можно нагреть до 300-350°С кислородно-ацетиленовой смесью в месте дефекта и расширить на 20 мм (наблюдение темно-красного цвета в темном месте), а нейтральным пламенем большой горелки. пистолет применяется в первую очередь на месте дефекта и прилегающих к нему участках.Быстро покачайте круг в течение нескольких минут, затем медленно двигайтесь в течение 10 минут (в зависимости от толщины дефекта), чтобы дефект был полностью предварительно нагрет, а затем быстро исправлен.
Для получения более подробной информации, пожалуйста, посетитеwww.cvgvalves.com.Контактsales@cvgvalves.com.